当今，制造商必须具备更快、更敏捷的经营能力。因为客户的要求越来越多，对准时交付也提出了更高的要求。为了实施更快速、响应时间更短的“订货—交付/Order-to-Delivery”流程，同时避免动作更快的竞争对手侵蚀自己的市场份额，许多企业必须承受更大的经营压力。

为此，越来越多的制造商慢慢寻求Demand-based Flow Manufacturing（DbFM）技术的帮助，以大幅度缩短周转时间、提高生产力、缩减库存成本、改善交付绩效。DbFM技术不仅能通过缩减库存成本、提高生产力是制造商获得明显的成本节约效应，周转时间的缩短和准时交付的改善也大受客户欢迎，从而给他们带来更多的商机，最终获得更明显的战略优势。

拉动vs.推动

作为一种快速的“订货—交付”战略和流程，DbFM技术的成功应用已经在诸多制造商身上得到验证。DbFM技术源自于精益生产方法，这种方法最初在丰田公司已经取得显著的效果。

在DbFM环境中，库存遵循“拉动”原则，即生产活动将依据实际的客户订货进行，而不是按照传统的需求预测结果来安排生产。“拉动”生产模式与传统的“推动”生产模式有很大的区别。在“推动”生产模式中，生产通常是根据销售预测来安排，然而这些销售预测与实际需求却有着很大的差距。

应用DbFM技术就能更快地、更有效地执行客户订单。对于那些市场需求容易变化的、复杂的产品来说，DbFM技术确实在这些产品的生产中发挥了突出的效用。例如，有一家应用DbFM技术的领先制造商，他们已经成功地将周转时间缩短80%，同时仓房空间要求也减少50%，产品返工率甚至减少了90%。此外，平均运营资本在两年内减少50%，这也就为企业节省了大量现金，同时为其他投资项目创造机会。

DbFM技术强调生产灵活性和生产能力，同时最大限度地缩短“订货—交付”周期。当今，诸如APS等信息系统技术有助于实现信息流和物流的同步化。对于那些市场需求容易变化的的产品来说，这是实现快速生产所必需的条件。DbFM技术也是为什么“configure-to-order”制造策略能够成为满足客户需求的更快、更可靠方法的理由之一。